由于數控機床中有大量的開關量信號需要處理,所以數控機床內部開關量信號的處理是相當重要的。當開關量信號數量較多時,可采用可編程控制器PLC來集中處理各種開關量信號。由PLC根據從 CNC 或現場(例如操作面板)輸入的離散開關量信息,在內部進行邏輯運算處理,并完成輸出控制功能。 薄膜面板
部分操作按鈕的功能和操作方法
　　(1)自動運行方式(MEM):用存儲在CNC內存中的零件程序連續運行機床,加工零件。在自動運行狀態下,按下操作面板上各種機床功能開關(扳動功能開關的同時,其對應的功能燈將點亮),可使該功能起作用。這些功能開關包括: 薄膜面板
　　①單程序段(Single Block):在自動運行方式(MEM)下,啟動“單程序段”功能,則按下程序循環啟動按鈕,執行完一段指令后程序暫停,機床處于進給保持狀態;繼續按下程序循環啟動按鈕,執行下一段程序后又停止。用這種功能可以檢查程序。 薄膜面板
　　②選擇跳段(Block Delete):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇跳段”功能起作用時,當程序執行中到帶有“/”語句時,則跳過這個語句不執行。 薄膜面板
　　③選擇停止(Option Stop):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇停止”功能起作用時,當程序執行到“M01”指令,程序暫停,機床處于進給保持狀態。 薄膜面板
　　④試運行(Dry Run):不裝夾工件只檢查刀具的運動。通過操作面板上的旋鈕,控制刀具運動的速度。用于檢驗程序。 薄膜面板
　　⑤機床閉鎖狀態:即機床坐標軸處于停止狀態,而只有軸的位置顯示在變。可以將機床閉鎖功能與試運行功能同時使用,用于快速檢測程序。薄膜面板
　　(2)編輯方式(Edit):選擇編程功能和編輯方式,可以輸入及編輯加工程序。 薄膜面板
　　(3)手動數據輸入方式(MDI):該方式可用于自動加工,也可以用于數據(如參數、刀偏量、坐標系等)的輸入。 薄膜面板
　　(4)返回參考點方式(REF):參考點是確定坐標位置的一個基準點,有時將參考點設置為換刀點。測量系統使用相對位置編碼器的機床通電后應進行返回參考點。用操作面板上的開關或按鈕將刀具移動到參考點位置即手動回參考點;用程序指令將刀具移動到參考點位置即自動返回參考點。 薄膜面板